ASTM A312 TP347 347H Paip Keluli Tahan Karat untuk Kegunaan Haba Tinggi

TP347 / TP347Hialah keluli tahan karat austenit kromium-nikel yang distabilkan dengan niobium (Nb, dahulunya kolumbium) dan sejumlah kecil tantalum (Ta). Ia direka bentuk untuk julat pemekaan 427-815 degC dan untuk-perkhidmatan jangka panjang melebihi 500 degC. Gred austenit biasa seperti 304/304L terdedah kepada kakisan antara butiran (IGC) dalam jalur suhu tersebut, kerana karbida kromium memendakan pada sempadan butiran semasa mengimpal atau pendedahan berpanjangan, mengurangkan kromium di sekelilingnya. TP347H menggunakan Nb untuk mengunci karbon ke dalam fasa NbC yang stabil, yang menyekat{13}}sempadan bijirin berbahaya Cr23C6 dan pada masa yang sama menyediakan pengukuhan penyelesaian-pejal. Ini menjadikannya bahan pilihan untuk superkritikal-pemanas lampau dandang, pemangkin-pengepala alur keluar reformer dan hidrogen hidrogen{18}}talian perkhidmatan-di mana suhu tinggi, tekanan dan hidrogen wujud bersama.

Ciri-ciri Utama

◆ Intergranular corrosion resistance: Nb+Ta stabilization (Nb+Ta >= ~10xC) menghalang pembentukan butiran-sempadan Cr23C6 semasa kimpalan dan-pendedahan suhu tinggi, jadi rintangan kakisan dikekalkan dalam-keadaan dikimpal-tanpa memerlukan anil penyelesaian penuh.

◆ Kekuatan rayapan suhu tinggi-tinggi: karbon 347H yang lebih tinggi (0.04-0.10%) memberikan pengukuhan-pepejal; tegasan dibenarkan ASME melebihi 538 degC jelas melebihi 304L dan lebih baik berbanding 321H, untuk pembawaan suhu tinggi jangka panjang-yang boleh dipercayai.

◆ Hidrogen-mesra perkhidmatan: Dalam-persekitaran hidrogen bertekanan tinggi seperti hydrotreaters dan reformers, struktur yang stabil menahan serangan hidrogen dan-tegasan asid-polithionik keretakan kakisan (SCC), sesuai dengan media proses yang agresif.

◆ Julat saiz penuh, pilihan lancar: Standard meliputi NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS; untuk-suhu tinggi,-talian hidrogen bertekanan tinggi, kami cadangkan lancar (SMLS)-tiada jahitan kimpalan membujur, pemeriksaan bahagian-demi kepingan yang lebih mudah dan kebolehkesanan bahan penuh.

Spesifikasi Teknikal

Komposisi Kimia (ASTM A312 biasa, %)

Sifat Mekanikal pada Suhu Bilik (TP347H minimum dijamin)

Dimensi & Julat Pembuatan

Aplikasi Perindustrian Biasa

Paip ini banyak digunakan dalam unit hidrocracker dan sistem keretakan katalitik cecair di loji petrokimia, dan untukPaip Keluli Tahan Karat ASTM A312 TP347 347H, gred yang distabilkan adalah penting untuk menahan kakisan antara butiran dalam persekitaran hidrogen tekanan tinggi-di atas 500 darjah, dengan 347H memberikan kekuatan pecah rayap yang diperlukan untuk pemanas lampau dan tiub pemanas semula dalam dandang kuasa terma ultra-dan untuk fabrikasi yang dikimpal dalam loji pemprosesan kimia yang mengendalikan {{4} kimia organik panas} dan proses suhu tinggi. Mereka sentiasa terdedah kepada-hidrogen bertekanan tinggi dan suhu melebihi 500 darjah . Loji kuasa terma menggunakan 347H untuk pemanas lampau dan tiub pemanas semula dalam dandang ultra-kritikal kerana ia mempunyai kekuatan pecah rayapan yang tinggi yang diperlukan untuk kegunaan jangka-panjang dalam kitaran haba yang melampau. Loji pemprosesan kimia yang menggunakan asid nitrik panas dan proses pengilangan{13}}suhu tinggi untuk membuat baja dan bahan kimia organik bergantung pada gred yang stabil untuk mengelakkan kimpalan daripada rosak.

Bukti Kajian Kes

Dalam manifold keluar reformer mereka, kompleks perindustrian besar di Midwest bertukar daripada paip 304H standard kepada paip TP347H. Selepas lima tahun beroperasi pada 650 darjah dan pemuatan kitaran, pemeriksaan ultrasonik tidak menunjukkan serangan intergranular atau ubah bentuk rayapan. Ini mengesahkan peningkatan 30% dalam jangka hayat komponen yang dijangkakan. Dengan cara yang sama, loji janakuasa di Tenggara tidak mengalami gangguan yang tidak dijangka akibat kegagalan tiub dalam bahagian pemanas lampau 347H mereka selama lapan tahun pengesanan. Ini berbeza dengan prestasi gred 321 mereka sebelum ini, yang bermakna tiub itu perlu diganti setiap empat hingga lima tahun.

 

 

Perbandingan Gred: Bilakah 347H Menang?

 TP347 lwn.TP304 dan TP304L

Walaupun TP304 lebih murah untuk dibuat dan mempunyai ketahanan yang baik terhadap karat secara umum, ia tidak stabil dan boleh menjadi sensitif semasa mengimpal atau servis pada suhu antara 427 darjah dan 815 darjah . Peratusan karbon dalam TP304L diturunkan untuk mengurangkan kemungkinan pemekaan, tetapi kekuatan suhu tinggi-hilang. Penstabilan Columbium menjadikan TP347 kebal sepenuhnya terhadap isu pemekaan. Ini menjadikannya pilihan terbaik untuk struktur dikimpal yang akan digunakan pada suhu tinggi, walaupun kosnya 15-20% lebih.

 TP347 lwn.TP316 dan TP316L

Jenis TP316 mempunyai 2 hingga 3 peratus molibdenum ditambah kepada mereka untuk menjadikannya lebih tahan terhadap kakisan pitting dan celah dalam keadaan klorida. Molibdenum, sebaliknya, membantu membentuk fasa sigma apabila terdedah kepada suhu melebihi 600 darjah untuk masa yang lama. Ini menjadikan logam kurang keras dan tahan terhadap kakisan. Ini tidak berlaku dengan TP347 kerana ia mempunyai rintangan yang lebih baik terhadap pengoksidaan dan kebolehkimpalan dalam-kepanasan tinggi. Ini bermakna ia berfungsi lebih baik dalam persekitaran pengoksidaan suhu{10} yang kering dan tinggi berbanding dalam perkhidmatan klorida basah.

 TP347 lwn.TP321

TP347 dan TP321 kedua-duanya adalah gred stabil yang bertujuan untuk mengelakkan orang ramai daripada menjadi terlalu sensitif. Penstabilan titanium digunakan dalam TP321, yang boleh menyebabkan titanium nitrida terbentuk semasa mengimpal. Ini boleh menjadikan sendi kurang pepejal dengan menyebabkan lubang. Columbium dalam TP347 kekal lebih stabil dan tidak mengeluarkan gas dengan mudah semasa mengimpal. Ini menjadikan kimpalan lebih bersih dan kuat. Output kimpalan medan meningkat kerana pra-pemanasan dan{10}}rawatan haba kimpalan tidak diperlukan sama seperti TP321.

TP347 lwn TP309 danTP310

Jenis TP309 dan TP310 mempunyai lebih banyak kromium dan nikel, yang menjadikannya tahan terhadap karat dan pengkarbonan pada suhu melebihi 870 darjah . Walau bagaimanapun, kandungan logam yang lebih tinggi menjadikan kos bahan 40–60% lebih tinggi daripada TP347. Untuk kegunaan yang kekal di bawah 870 darjah sepanjang masa, TP347 dan TP347H menawarkan perlindungan pengoksidaan yang mencukupi pada kos yang jauh lebih rendah, menjadikan keberkesanan kos seumur hidup-optimum tanpa mengurangkan margin keselamatan.

Pembuatan & Rawatan Haba

Rawatan haba: Solution anneal at >= 1040 degC diikuti dengan pelindapkejutan air (penyejukan pantas mengunci austenit dan menghalang pemendakan karbida semasa penyejukan perlahan)-ini adalah prasyarat untuk sifat 347H; sentiasa mengesahkan suhu larutan pada MTC.

Pilihan borang:Untuk saluran kritikal hidrogen-suhu tinggi,-tekanan tinggi, paip lancar diutamakan; tanpa jahitan membujur sebagai pautan lemah yang berpotensi, kebolehpercayaan keseluruhan adalah lebih tinggi dan pemeriksaan hidrostatik dan UT sekeping-demi{3}}sepotong lebih mudah.

Welding: If welding is involved, 347H normally needs no preheat; for heavy walls (>Sch 80) atau sendi yang sangat terkawal, pertimbangkan PWHT untuk melegakan tekanan sisa.

 

Kawalan Kualiti & Pensijilan

Sistem: Sistem pengilang: pengurusan kualiti ISO 9001 dan pematuhan PED (Pressure Equipment Directive); sebaik-baiknya dengan ISO 17025 yang diakreditasi dalam-makmal rumah.

Dokumen: Sijil bahan kepada EN 10204 3.1 (sijil pembuat) atau 3.2 (pihak ketiga-disaksikan); mesti menyatakan suhu larutan, julat karbon dan nisbah Nb+Ta.

Pemeriksaan: Ujian khas: ujian kakisan antara butiran (cth ASTM A262), tegangan-suhu tinggi, penarafan saiz biji-(ASTM E112); NDT termasuk hidrostatik / pusar-arus / ultrasonik.

Ketulenan: Pengesahan masuk: XRF mudah alih untuk PMI mengesahkan nisbah Nb+Ta di tapak; silang-semak MTR terhadap tanda fizikal untuk mengelakkan penggantian dengan gred tidak-stabil.

Kenapa Pilih Kami

Saiz: Liputan saiz penuh: NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS, borang lancar/dikimpal tersedia;

Kelayakan: Pensijilan: ISO 9001 / PED / TUV, dengan ISO 17025 dalam-makmal dalaman dan pensijilan EN 10204 3.1/3.2;

Kualiti: QC yang boleh dikesan: sekeping-demi-hidrostatik + UT/ECT, rekod MTC dan UT lengkap, pengesahan PMI atas permintaan;

Penghantaran: Penghantaran fleksibel: MOQ rendah untuk sampel, penghantaran stok dalam ~7 hari, tersuai dalam 4-6 minggu, FOB/CIF/DDP fleksibel;

Perkhidmatan: Sokongan teknikal: pemilihan gred, kimpalan &{0}}perundingan rawatan dan bantuan semakan BOM.

Soalan Lazim

S1: TP347 lwn 347H?

A: Perbezaan utama ialah karbon-347 mempunyai C<=0.08%, 347H is high carbon 0.04-0.10% with solution anneal >=1040 degC; 347H's creep rupture strength at >Perkhidmatan jangka panjang 500 degC-melebihi 347.

S2: Bolehkah ia digunakan pada suhu rendah?

A: Ya. Struktur austenit tidak rapuh pada suhu rendah; 347H boleh digunakan sehingga kira-kira -196 degC, sesuai untuk perkhidmatan kitaran kriogenik-ke-tinggi.

S3: Bagaimana untuk mengesahkan ketulenan?

A: Semak suhu larutan dan nisbah C/Nb+Ta pada MTR; gunakan XRF mudah alih untuk PMI di tapak untuk mengesahkan penstabil; minta laporan kakisan antara butiran ASTM A262 daripada pembekal.

S4: Panaskan dahulu diperlukan sebelum mengimpal?

A: Usually no preheat is needed; only heavy walls (>Sch 80) atau sendi yang sangat terkawal memerlukan PWHT untuk melegakan tekanan sisa.

S5: Mengapa 347H berbanding 321?

A: 347H menggunakan penstabilan Nb-kurang keliangan TiN dalam kimpalan, tiada gas pelindung khas, pada asasnya tiada prapanas dan lebih baik-jangka panjang tinggi-kestabilan suhu-yang itulah sebabnya ia menggantikan 321 secara beransur-ansur.