Pembekal Paip Keluli Aloi Profesional Anda

 

Shuangzhong Steel membekalkan rangkaian paip keluli aloi yang komprehensif termasuk ASTM A335 P91, P22, P11 dan A213 T91 untuk aplikasi-suhu dan tekanan tinggi-tinggi dalam loji janakuasa dan kilang penapisan.

 

Paip keluli aloi mengatasi prestasi paip keluli lancar standard dalam setiap dimensi. Kuncinya ialah kromium. Dengan memasukkan Cr ke dalam aloi, paip ini memberikan rintangan yang luar biasa kepada haba yang tinggi, sejuk melampau dan kakisan — keupayaan yang tidak dapat dipadankan oleh paip keluli biasa. Itulah sebabnya tiub aloi ialah pilihan pilihan merentasi petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri menuntut lain.


Setiap paip keluli aloi bermula dengan bahan mentah premium — keluli karbon berkualiti tinggi, keluli struktur aloi, atau keluli tahan karat & tahan haba — dan dibentuk melalui penggelek panas atau ditarik sejuk untuk memenuhi spesifikasi yang tepat.

 
  • ASTM B423 UNS N08825 Incoloy 825 Paip Lancar
    ASTM B423 UNS N08825 (Incoloy 825) ialah aloi-besi-nikel dengan tambahan molibdenum dan kuprum. Ia mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan, pitting, dan kakisan celah.
  • Paip Keluli Aloi Lancar ASTM A335 P9
    Standard Bahan:ASTM A335. No. Gred:P9. Jenis: paip keluli lancar. Hujung: Hujung Serong, Hujung Biasa
  • ASTM A335 P11 Paip Lancar Keluli Aloi
    Jenis: Lancar, Dikimpal. OD:1/2-48. Ketebalan:SCH5-SCHXXS. Panjang:0-12M, Disesuaikan. Proses: Digulung Panas/Sejuk, Kerja Panas, Dilukis Sejuk
  • ASME A335 P11
    ASTM A335 P11 ialah sebahagian daripada ASTM A335, paip hendaklah sesuai untuk membongkok, bebibir, dan operasi membentuk yang serupa, dan untuk kimpalan gabungan.
  • Paip Aloi WB36
    Paip aloi WB36 tahan suhu tinggi dan tahan kakisan dalam loji janakuasa, loji kimia dan aplikasi industri yang menuntut lain. Kekuatannya yang tinggi, kemuluran yang baik dan keliatan menjadikannya
  • C70600 Nikel Kuprum (90/10)
    Produk: C70600 Nikel Kuprum (90/10). Bahan: Kuprum-aloi nikel. Standard: ASTM B466 atau ASME SB466Sifat Utama: Rintangan kakisan, rintangan retak tegasan, rintangan pergolakan berkelajuan
  • Paip Gerudi Spesifikasi API 5DP S-135
    Paip Gerudi API 5DP. Gred: E75, X95, G105, S135 Sambungan: IF, FH, REG, NC Saiz: 2 3/8, 2 7/8, 3 1/2, 4, 4 1/2, 5, 5 1/2 Panjang: R1, R2, R3. Jenis: Paip Gerudi Standard, HWDP, Kolar Gerudi, Paip
  • Uns N06022 (Din 2.4602) Nikel-Kakisan Berasaskan-Tiub Lancar Aloi Tahan
    Nama:Uns N06022 (Din 2.4602) Nikel-Kakisan Berasaskan-Tiub Lancar Aloi Tahan. Saiz: 1/8–48. Standard:ASTM B474,ASTM B622,ASTM B619;ASME SB474. Ketebalan dinding:SCH5S–SCHXXS. Panjang: Panjang
  • Tiub ketepatan ASTM A519 untuk silinder hidraulik
    Nama: ASTM A519 Tubes Precision untuk Silinder Hidraulik. Caliber: 4mm - 120 mm. Ketebalan: 0.5mm-20mm. Bahan: 1020,1026,4130,4340. Pengenalan: Pembuatan mekanikal: Komponen struktur seperti aci
  • Paip keluli berongga heksagon
    Nama: paip keluli berongga heksagon. Jarak ke tepi: 18 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm. Ketebalan: Ketebalan Dinding: 1.0 mm (cahaya), 1.5-2.5 mm (sederhana), 3.0-6.0 mm (berat).
  • Nikel tahan karat dan paip aloi
    Bahan: Monel /Inconel /Hastelloy /Dupleks Steel /PH Steel /Nickel Alloy. Jenis: Lancar, dikimpal. Gred: Aloi, Inconel, Incoloy, GH, Monel, UNS, Haynes, Hastelloy, Duplex. Akhir: akhir beveled, akhir
  • Paip keluli aloi titanium
    Piawaian: AMS 4942, ASTM B338, B 861, B 862, AMS 4941, din 17 861. Jenis: dikimpal / lancar. Bahan Gred: Gred CP 1-4, Alloys: Gred 5, 7, 9, 12, 24, 26, 29. Dimensi tiub lancar:. Julat diameter luar:
 
Kenapa pilih kami

Penyelesaian Tersuai Sehenti-

Kami komited untuk menyediakan pelanggan dengan-penyelesaian tersuai sehenti — daripadagred keluli aloipemilihan, semakan spesifikasi bahan, dan penyumberan kepada pembuatan ketepatan,rawatan haba, danjaminan kualiti— untuk memenuhi pelbagai keperluanpenjanaan kuasa, petrokimia, minyak & gas, dan industri kimia untuk-prestasi tinggipaip keluli aloikomponen.

Pensijilan

Kami memastikan kualiti melalui pensijilan sistem yang komprehensif:ISO 9001:2015pensijilan sistem pengurusan kualiti danInstitut Petroleum Amerika (API)Pensijilan kualiti Q1. Semuapaip keluli aloidibekalkan dengan penuhSijil Ujian Kilang (MTC)perEN 10204 Jenis 3.1. Pemeriksaan-pihak ketiga (Jenis 3.2) oleh SGS, BV atau Lloyds tersedia atas permintaan.

 

Pasaran Jualan

Produk kami telah berjaya dieksport ke lebih 100 negara di seluruh dunia, termasuk Amerika Syarikat, Kanada, Jerman, United Kingdom, India, Malaysia, Pakistan, UAE, Arab Saudi, Mesir, Turki, Jordan, Rusia dan merentasi Timur Tengah dan Asia Tenggara. Kami telah mendapat kepercayaan pelanggan luar negara melalui kualiti yang konsisten dan penghantaran yang boleh dipercayai.

 

Pada-Pengawasan Kualiti Tapak

Kami menghantar pasukan pemeriksaan kualiti profesional untuk menyelia proses pengeluaran penuhpaip keluli aloi. Daripada pemeriksaan masuk bahan mentah, melaluibergolek panasdanrawatan haba, kepada pemeriksaan dimensi akhir danNDT, kami mengekalkan kawalan kualiti yang ketat. Setiap paip tertakluk kepadaPMI (Pengenalan Bahan Positif), ujian ultrasonik, ujian hidrostatik, dan pemeriksaan visual sebelum dikeluarkan.

 

Paip Keluli Aloi — Paip Tahan Suhu Tinggi & Tahan Kakisan

 

Paip keluli aloi direka bentuk untuk perkhidmatan-suhu tinggi dan{1}}tekanan tinggi, menawarkan kekuatan rayapan dan rintangan pengoksidaan yang unggul berbanding paip keluli karbon. Kami membekalkan rangkaian komprehensif paip keluli aloi Cr-Mo termasuk ASTM A335 P5/P9/P11/P22/P91, ASTM A213 T11/T12/T22/T91 dan AISI 4130/4140, digunakan secara meluas dalam loji kuasa, dandang, pemanas lampau dan kemudahan petrokimia.

 

Jadual Spesifikasi Paip Keluli Aloi

 

kategori

Butiran

Standard & Gred Tersedia

ASTM A335(Paip Lancar): P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P22, P23, P91, P92, P122, P911
ASTM A213(Tiub Lancar): T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T22, T23, T91, T92, T122
ASTM A519(Tiub Mekanikal): 4130, 4140, 4340
EN 10216-2:13CrMo4-5 (1.7335), 10CrMo9-10 (1.7380), X10CrMoVNb9-1 (1.4903)
GB 5310:15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoG
JIS G3458:STPA20, STPA22, STPA23, STPA24, STPA25, STPA26, STPA27

Komposisi Kimia(Gred Utama)

P5 (5Cr-0.5Mo):C Kurang daripada atau sama dengan 0.15, Mn 0.30-0.60, Cr 4.00-6.00, Mo 0.45-0.65
P9 (9Cr-1Mo):C Kurang daripada atau sama dengan 0.15, Mn 0.30-0.60, Cr 8.00-10.00, Mo 0.90-1.10
P11 (1.25Cr-0.5Mo):C 0.05-0.15, Mn 0.30-0.60, Cr 1.00-1.50, Mo 0.44-0.65
P22 (2.25Cr-1Mo):C Kurang daripada atau sama dengan 0.15, Mn 0.30-0.60, Cr 1.90-2.60, Mo 0.87-1.13, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.50
P91 (9Cr-1Mo-V):C 0.08-0.12, Mn 0.30-0.60, Cr 8.00-9.50, Mo 0.85-1.05, V 0.18-0.25, Nb 0.06-0.10
P92 (9Cr-0.5B-WV):C 0.07-0.13, Mn 0.30-0.60, Cr 8.50-9.50, Mo 0.30-0.60, W 1.50-2.00, V 0.15-0.25

Sifat Mekanikal

P5/P9/P11/P22:Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 415 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205 MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 20%, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 163 HBW
P91:Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 585 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 415 MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 20%, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 250 HBW
P92:Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 620 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 440 MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 20%
4130 (A519):Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 560 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 460 MPa (dilukis sejuk/anil)
15CrMoG (GB 5310):Tegangan 440-640 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 235 MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 21%

Julat Saiz & Dimensi

Diameter Luar:1/2" hingga 36" (21.3mm hingga 914mm); NPS 1/2 hingga NPS 36
Ketebalan dinding:SCH10 (2.0mm) hingga SCH160 (sehingga 60mm tersuai)
Jadual:SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, SCHXXS
Panjang:Rawak tunggal (5-7m), rawak berganda (10-13m), atau panjang tetap setiap spesifikasi

Keadaan Penghantaran / Rawatan Haba

P5/P9/P11/P22:Dinormalkan pada 900-980 darjah + Tempered pada 650-750 darjah
P91/P92:Dinormalkan pada 1040-1080 darjah + Terbaja pada 730-780 darjah (penyejukan: udara atau dipercepatkan)
Dilukis Sejuk:Tekanan lega pada 650-700 darjah selepas bekerja sejuk
Semua gredboleh dibekalkan dalamanil, dinormalkan, normal & marah, ataudipadamkan & dimarahsyarat

Syarat Perkhidmatan

Suhu Perkhidmatan Maks:P11/P22 sehingga 593 darjah ; P91/P92 sehingga 649 darjah (jangka-panjang)
Tekanan Operasi Maks:Sehingga 300 bar bergantung pada gred, saiz dan kod reka bentuk
Kekuatan Rayapan(600 darjah / 100,000 jam): P22 ~35 MPa; P91 ~100 MPa; P92 ~120 MPa
Rintangan Pengoksidaan:Cemerlang sehingga 650 darjah untuk gred 9Cr; had skala ~550 darjah untuk gred 1.25Cr

Parameter Kimpalan(Panaskan & PWHT)

P11:Panaskan 150-200 darjah; PWHT 680-720 darjah ; maks interpass 300 darjah
P22:Panaskan 200-300 darjah ; PWHT 680-750 darjah ; elektrod hidrogen rendah wajib
P91:Panaskan 200-250 darjah ; PWHT 730-780 darjah (segera); maks interpass 300 darjah ; pengisi: ER90S-B9 / E9015-B9
P92:Panaskan 200-300 darjah ; PWHT 740-770 darjah ; memerlukan kawalan kadar penyejukan yang ketat

Rujukan-Standard

P11:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 13CrMo4-5 ↔ JIS STPA23 ↔ GB 5310 15CrMoG
P22:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 10CrMo9-10 ↔ JIS STPA24 ↔ GB 5310 12Cr2MoG
P91:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 ↔ JIS STPA27 ↔ GB 5310 10Cr9Mo1VNb
P92:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 X10CrWMoVNb9-2 ↔ JIS STPA29

Pemeriksaan & Pengujian

Komposisi kimiaanalisis (OES/PMI);Tegangan, ujian hasil & pemanjangan;Kekerasan(HBW); Ujian merata, membongkok, menyala & hentaman;100% Ujian ultrasonik (UT)setiap ASTM A388;Ujian hidrostatiksetiap ASTM A999; Arus pusar (ECT) atau zarah Magnetik (MPI) seperti yang dinyatakan; Pemeriksaan dimensi & visual;PMIpada 100% paip

 

 

Keluli Aloi lwn Keluli Karbon & Faedah Utama

Kekuatan Suhu Tinggi-: Paip keluli aloimengekalkan kekuatan mekanikal pada suhu tinggi sehingga 600 darjah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemanas super, pemanas semula dan dandang di manakeluli karbon(terhad kepada maksimum 538 darjah) akan lemah dan gagal dengan cepat di bawah beban yang berterusan.

Rintangan Rayapan:Penambahan daripadakromiumdanmolibdenummeningkatkan-jangka panjang dengan ketarakekuatan pecah rayap. Pada 550 darjah,P22menawarkan lebih kurang 2x kekuatan rayapan keluli karbon A106 Gr.B, manakalaP91memberikan peningkatan 3-4x, membolehkan reka bentuk dinding yang lebih nipis dan mengurangkan jumlah berat sistem.P92meningkatkan lagi kekuatan rayapan sebanyak 15-20% berbanding P91 melalui penambahan tungsten.

Pengoksidaan & Rintangan Kakisan: Chromiumkandungan antara 1.25% (P11) kepada 9% (P91/P92) membentuk lapisan oksida pelindung yang stabil (Cr&sub2;O&sub3;) pada permukaan. Ini memberikan rintangan yang unggul terhadappenskalaan suhu-tinggi, pengoksidaan wap, pensulfidaan, danserangan hidrogendalam penapisan, dandang, dan persekitaran petrokimia.P5danP9menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap-persekitaran yang mengandungi sulfur yang terdapat dalamunit FCCdan pemanas koker.

Kos-Prestasi Berkesan: Cr-Paip keluli aloi Momenawarkan keseimbangan optimum bagi-prestasi suhu tinggi dan kos bahan. Walaupun lebih mahal daripada keluli karbon (kira-kira 1.5-4x bergantung pada gred), ia jauh lebih menjimatkan daripadakeluli tahan karatataualoi nikeluntuk perkhidmatan tekanan suhu tinggi-, memberikan nilai terbaik untuk keadaan operasi sehingga 650 darjah .

Kebolehkimpalan & Fabrikasi yang Baik: Gred keluli aloiP11, P22, dan P91 mempamerkan kebolehkimpalan yang baik apabila prosedur yang betul diikuti. Pertimbangan utama termasuksuhu prapanaskawalan,bahan habis guna kimpalan hidrogen-rendah, suhu interpasshad, dan wajibpasca-rawatan haba kimpalan (PWHT). Pasukan teknikal kami menyediakan parameter kimpalan lengkap untuk setiap gred untuk memastikan pemasangan medan berjaya.

Pematuhan Kod & Kebolehkesanan:Semua gred bertemuDandang ASME dan Kod Kapal Tekanan(Bahagian II Bahagian A, Bahagian I untuk dandang kuasa, Bahagian VIII untuk vesel tekanan) dan piawaian antarabangsa utama (EN 13480, PED 2014/68/EU). Kebolehkesanan penuh dikekalkan dari nombor haba kilang keluli melalui penghantaran akhir, dengan lengkapMTCdokumentasi.

Alloy Steel Pipe ASTM A335 P91 Cr-Mo Seamless Pipe

 

Alloy Steel Pipe Applications Power Generation Petrochemical Refinery

 

Aplikasi & Industri Dihidangkan

Paip keluli aloidigunakan secara meluas dalam-suhu tinggi, tekanan tinggi-., dan persekitaran perkhidmatan yang menghakis di mana paip keluli karbon konvensional tidak dapat memberikan kekuatan mekanikal yang mencukupi atau kebolehpercayaan-jangka panjang. kamipaip keluli aloiproduk memberi perkhidmatan kepada pelanggan di seluruh dunia merentasi industri berikut:

• Penjanaan Kuasa:Paip wap utama, paip panaskan semula, paip panaskan semula sejuk, pengepala dandang, tiub pemanas semula, tiub pemanas semula, tiub penjimat dan tiub pemanas air suapan.P91danP92adalah bahan pilihan untukultra{0}}superkritikal (USC)loji kuasa beroperasi pada 600-620 darjah dan 250-300 bar.

• Petrokimia & Penapisan:paip efluen reaktor hidrocracking (P22/P91), keretakan katalitik cecair (FCC) unit paip (P5/P9), pembaharu pemangkin, loji hidrogen, pemanas koker dan saluran pemindahan (P5/P9), unit pemulihan sulfur, dan unit coker tertunda.

• Minyak & Gas: Suhu-tinggidantekanan tinggi-.paip proses, pemanas dan relau penapisan, loji pemprosesan gas,-talian suntikan wap tekanan tinggi dan penaik saluran paip bawah laut.

• Pemprosesan Kimia: Suhu-tinggipaip reaktor, tiub pemanas, saluran proses, dan tiub penukar haba untuk loji kimia, termasuk pengeluaran metanol dan ammonia.

• Pengeluaran Baja: Sintesis ammoniagelung, primer dan sekundertiub pembaharu, paip penukar anjakan dan-sistem wap tekanan tinggi dalam loji urea dan baja.

• Penukar Haba:Pemanas air suapan, penukar haba proses, tiub pemeluwap, dan tiub prapemanas udara di mana-suhu tinggidanrintangan kakisandiperlukan.

• Kuasa Nuklear:Sistem paip primer dan sekunder, tiub penjana stim, dan sistem paip tambahan yang mematuhiASME Bahagian IIIkeperluan.

• Pembuatan Dandang:Tiub dinding air, ikatan tiub pemanas lampau dan pemanas semula, gegelung penjimat dan paip penyambung untuk perindustrian dan utilitidandang.

 

Proses Pembuatan

Paip keluli aloidihasilkan melaluibergolek panasataulukisan sejukproses dengan kawalan ketat terhadapkomposisi kimia, parameter pemanasan, danrawatan habakitaran untuk membangunkan yang diperlukansifat mekanikaldan struktur mikro. Keupayaan pembuatan kami meliputi rantaian pengeluaran penuh daripada sumber bahan mentah kepada penghantaran paip siap.

1

Pembentukan Paip Bergolek & Lancar

Bilet bulat yang disahkankomposisi kimiadipanaskan hingga 1100-1250 darjah dalam relau perapian berputar dan kemudianrotary pierceduntuk membentuk cangkang berongga. Tempurung itu memanjang dan berguling pada akilang mandrel(kilang palam atau kilang berterusan) untuk mencapai diameter luar dan ketebalan dinding yang ditentukan. Proses ini menghasilkanpaip lancardengan sifat mekanikal yang konsisten di seluruh bahagian-dinding.

2

Rawatan Haba (Penormalan & Pembajaan)

Gred aloi-rendah (P5 hingga P22) ialahdinormalkanpada 900-980 darjah (di atas suhu kritikal atas untuk austenitize sepenuhnya) diikuti denganpembajaanpada 650-750 darjah untuk mencapai sifat tegangan, hasil dan kekerasan yang ditentukan. Gred aloi tinggi (P91/P92) menjalani normalisasi pada 1040-1080 darjah diikuti dengan pembajaan pada 730-780 darjah untuk membangunkan yang dioptimumkanmartensit terbajastruktur penting untuk tinggikekuatan merayap.

3

Lukisan Sejuk & Kemasan Ketepatan

Untuk keperluan dinding-ketat atau nipis-, paip menjalanilukisan sejukatau bergolek sejuk. Paip itu ditunjuk, disepuhlindap, dijeruk untuk mengeluarkan skala, dan ditarik melalui dadu dengan mandrel untuk mencapai toleransi OD dan ID yang tepat.Kerja sejukmeningkatkan kemasan permukaan (Ra Kurang daripada atau sama dengan 3.2μm boleh dicapai), ketepatan dimensi, dan sifat mekanikal melalui pengerasan kerja.

4

NDT, Pemeriksaan & Penandaan

100% daripadapaip keluli aloimenjalaniujian ultrasonik (UT)setiap ASTM A388 untuk pengesanan kecacatan dalaman dan permukaan.Ujian arus pusar (ECT), pemeriksaan zarah magnetik (MPI), danujian radiografi (RT)dilakukan seperti yang ditetapkan. Setiap paip kemudiannya tertakluk kepadaPMIpengesahan kimia, pemeriksaan dimensi,ujian hidrostatik, dan pemeriksaan visual. Paip distensil dengan tanda penuh setiapASTM/ASMEkeperluan termasuk gred, nombor haba, saiz (OD x WT), jadual, keadaan rawatan haba dan pengenalan pengeluar.

 

Sijil kami

 

ISO 9001:2015 Quality Management System Certificate for Alloy Steel Pipe Manufacturing
API Q1 Specification for Quality Management System - American Petroleum Institute Certification
Alloy Steel Pipe CE Marking and PED 2014/68/EU Compliance Certificate
Alloy Steel Pipe Testing Equipment Calibration and NDT Qualification Certificate

 

 

Soalan Lazim

 

S: Apapaip keluli aloigred dan piawaian yang anda sediakan?

J: Kami membekalkan rangkaian penuh termasukASTM A335 P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P22, P23, P91, P92; ASTM A213 T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T22, T23, T91, T92; AISI 4130, 4140, 4340setiap ASTM A519;EN 10216-2gred 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1; danGB 5310gred 15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoG.

S: Adakah anda menyediakanSijil Ujian Kilang (MTC)?

A: Ya, penuhMTCperEN 10204 Jenis 3.1dibekalkan dengan setiap penghantaran, termasuk senduk dan produkanalisis kimia, keputusan kekuatan tegangan dan hasil, data pemanjangan dan kekerasan,rawatan hababutiran (suhu dan masa tahan), danNDTkeputusan. Pemeriksaan-pihak ketiga setiapJenis 3.2oleh SGS, BV, Lloyds atau TUV tersedia atas permintaan dengan kos tambahan.

S: Apakah masa penghantaran dan MOQ biasa anda?

A: Untuk standardASTM A335gred (P11, P22) dan saiz biasa dalam stok, kami boleh menghantar dalam tempoh 7 hari selepas deposit. Untuk pesanan pengeluaran, masa utama biasa ialah 15-30 hari bergantung pada gred, saiz, kuantiti danrawatan habakeperluan. MOQ ialah 1 tan setiap saiz untuk gred standard; untukP91/P92sila hubungi kami untuk kuantiti minimum dan masa memimpin.

S: Apakawalan kualitidanNDTadakah anda membuat persembahan padapaip keluli aloi?

A: Kami membuat persembahananalisis kimia(OES/PMI),ujian tegangan, ujian hasil, pemanjangan,kekerasan(HBW), ujian merata, ujian lenturan, ujian impak (untuk gred suhu-rendah),100% ujian ultrasonik (UT)setiap ASTM A388,ujian hidrostatiksetiap ASTM A999, pemeriksaan dimensi termasuk OD, WT, bujur, kelurusan, dan kesipian dinding, dan pemeriksaan permukaan visual. TambahanNDT: arus pusar (ECT), zarah magnetik (MPI), atauradiografik (RT)tersedia mengikut spesifikasi.

S: Apakah perbezaan antaraASTM A335P11, P22 dan P91?

A: P11 (1.25Cr-0.5Mo)ialah peringkat kemasukan-.gred keluli aloi, menawarkan kekuatan suhu tinggi-sederhana pada kos premium yang kecil berbanding keluli karbon.P22 (2.25Cr-1Mo)ialah gred kuda kerja dengan dua kali gandakekuatan merayapkeluli karbon pada 550 darjah, digunakan secara meluas dalam paip stim loji janakuasa dan reaktor petrokimia.P91 (9Cr-1Mo-V-Nb)ialah atinggi-gred aloidengan lebih kurang 3x kekuatan rayapan P22 pada 600 darjah, membenarkan dinding yang lebih nipis dan suhu operasi yang lebih tinggi sehingga 649 darjah.

S: Apakah saiz dan jadual paip yang tersedia?

J: meliputi julat standard kamiNPS 1/2" hingga 36"(DN15-DN900) dengan ketebalan dinding daripadaSCH10 hingga SCH160. Jadual biasa: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160 dan SCHXXS. Ketebalan dinding bukan{12}}standard sehingga 60mm tersedia atas permintaan. Panjang standard: 6m atau 12m rawak, atau panjang tetap mengikut spesifikasi anda.

Sebagai salah satu pengeluar paip keluli aloi terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli paip keluli aloi berkualiti tinggi untuk dijual di sini dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.

Hantar pertanyaan