Pembekal Paip Keluli Aloi Profesional Anda
Shuangzhong Steel membekalkan rangkaian paip keluli aloi yang komprehensif termasuk ASTM A335 P91, P22, P11 dan A213 T91 untuk aplikasi-suhu dan tekanan tinggi-tinggi dalam loji janakuasa dan kilang penapisan.
Paip keluli aloi mengatasi prestasi paip keluli lancar standard dalam setiap dimensi. Kuncinya ialah kromium. Dengan memasukkan Cr ke dalam aloi, paip ini memberikan rintangan yang luar biasa kepada haba yang tinggi, sejuk melampau dan kakisan — keupayaan yang tidak dapat dipadankan oleh paip keluli biasa. Itulah sebabnya tiub aloi ialah pilihan pilihan merentasi petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri menuntut lain.
Setiap paip keluli aloi bermula dengan bahan mentah premium — keluli karbon berkualiti tinggi, keluli struktur aloi, atau keluli tahan karat & tahan haba — dan dibentuk melalui penggelek panas atau ditarik sejuk untuk memenuhi spesifikasi yang tepat.
-
ASTM B423 UNS N08825 Incoloy 825 Paip LancarASTM B423 UNS N08825 (Incoloy 825) ialah aloi-besi-nikel dengan tambahan molibdenum dan kuprum. Ia mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan, pitting, dan kakisan celah.
-
Paip Keluli Aloi Lancar ASTM A335 P9Standard Bahan:ASTM A335. No. Gred:P9. Jenis: paip keluli lancar. Hujung: Hujung Serong, Hujung Biasa
-
ASTM A335 P11 Paip Lancar Keluli AloiJenis: Lancar, Dikimpal. OD:1/2-48. Ketebalan:SCH5-SCHXXS. Panjang:0-12M, Disesuaikan. Proses: Digulung Panas/Sejuk, Kerja Panas, Dilukis Sejuk
-
ASME A335 P11ASTM A335 P11 ialah sebahagian daripada ASTM A335, paip hendaklah sesuai untuk membongkok, bebibir, dan operasi membentuk yang serupa, dan untuk kimpalan gabungan.
-
Paip Aloi WB36Paip aloi WB36 tahan suhu tinggi dan tahan kakisan dalam loji janakuasa, loji kimia dan aplikasi industri yang menuntut lain. Kekuatannya yang tinggi, kemuluran yang baik dan keliatan menjadikannya
-
C70600 Nikel Kuprum (90/10)Produk: C70600 Nikel Kuprum (90/10). Bahan: Kuprum-aloi nikel. Standard: ASTM B466 atau ASME SB466Sifat Utama: Rintangan kakisan, rintangan retak tegasan, rintangan pergolakan berkelajuan
-
Paip Gerudi Spesifikasi API 5DP S-135Paip Gerudi API 5DP. Gred: E75, X95, G105, S135 Sambungan: IF, FH, REG, NC Saiz: 2 3/8, 2 7/8, 3 1/2, 4, 4 1/2, 5, 5 1/2 Panjang: R1, R2, R3. Jenis: Paip Gerudi Standard, HWDP, Kolar Gerudi, Paip
-
Uns N06022 (Din 2.4602) Nikel-Kakisan Berasaskan-Tiub Lancar Aloi TahanNama:Uns N06022 (Din 2.4602) Nikel-Kakisan Berasaskan-Tiub Lancar Aloi Tahan. Saiz: 1/8–48. Standard:ASTM B474,ASTM B622,ASTM B619;ASME SB474. Ketebalan dinding:SCH5S–SCHXXS. Panjang: Panjang
-
Tiub ketepatan ASTM A519 untuk silinder hidraulikNama: ASTM A519 Tubes Precision untuk Silinder Hidraulik. Caliber: 4mm - 120 mm. Ketebalan: 0.5mm-20mm. Bahan: 1020,1026,4130,4340. Pengenalan: Pembuatan mekanikal: Komponen struktur seperti aci
-
Paip keluli berongga heksagonNama: paip keluli berongga heksagon. Jarak ke tepi: 18 mm, 22 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm. Ketebalan: Ketebalan Dinding: 1.0 mm (cahaya), 1.5-2.5 mm (sederhana), 3.0-6.0 mm (berat).
-
Nikel tahan karat dan paip aloiBahan: Monel /Inconel /Hastelloy /Dupleks Steel /PH Steel /Nickel Alloy. Jenis: Lancar, dikimpal. Gred: Aloi, Inconel, Incoloy, GH, Monel, UNS, Haynes, Hastelloy, Duplex. Akhir: akhir beveled, akhir
-
Paip keluli aloi titaniumPiawaian: AMS 4942, ASTM B338, B 861, B 862, AMS 4941, din 17 861. Jenis: dikimpal / lancar. Bahan Gred: Gred CP 1-4, Alloys: Gred 5, 7, 9, 12, 24, 26, 29. Dimensi tiub lancar:. Julat diameter luar:
Kenapa pilih kami
Penyelesaian Tersuai Sehenti-
Kami komited untuk menyediakan pelanggan dengan-penyelesaian tersuai sehenti — daripadagred keluli aloipemilihan, semakan spesifikasi bahan, dan penyumberan kepada pembuatan ketepatan,rawatan haba, danjaminan kualiti— untuk memenuhi pelbagai keperluanpenjanaan kuasa, petrokimia, minyak & gas, dan industri kimia untuk-prestasi tinggipaip keluli aloikomponen.
Pensijilan
Kami memastikan kualiti melalui pensijilan sistem yang komprehensif:ISO 9001:2015pensijilan sistem pengurusan kualiti danInstitut Petroleum Amerika (API)Pensijilan kualiti Q1. Semuapaip keluli aloidibekalkan dengan penuhSijil Ujian Kilang (MTC)perEN 10204 Jenis 3.1. Pemeriksaan-pihak ketiga (Jenis 3.2) oleh SGS, BV atau Lloyds tersedia atas permintaan.
Pasaran Jualan
Produk kami telah berjaya dieksport ke lebih 100 negara di seluruh dunia, termasuk Amerika Syarikat, Kanada, Jerman, United Kingdom, India, Malaysia, Pakistan, UAE, Arab Saudi, Mesir, Turki, Jordan, Rusia dan merentasi Timur Tengah dan Asia Tenggara. Kami telah mendapat kepercayaan pelanggan luar negara melalui kualiti yang konsisten dan penghantaran yang boleh dipercayai.
Pada-Pengawasan Kualiti Tapak
Kami menghantar pasukan pemeriksaan kualiti profesional untuk menyelia proses pengeluaran penuhpaip keluli aloi. Daripada pemeriksaan masuk bahan mentah, melaluibergolek panasdanrawatan haba, kepada pemeriksaan dimensi akhir danNDT, kami mengekalkan kawalan kualiti yang ketat. Setiap paip tertakluk kepadaPMI (Pengenalan Bahan Positif), ujian ultrasonik, ujian hidrostatik, dan pemeriksaan visual sebelum dikeluarkan.
Paip Keluli Aloi — Paip Tahan Suhu Tinggi & Tahan Kakisan
Paip keluli aloi direka bentuk untuk perkhidmatan-suhu tinggi dan{1}}tekanan tinggi, menawarkan kekuatan rayapan dan rintangan pengoksidaan yang unggul berbanding paip keluli karbon. Kami membekalkan rangkaian komprehensif paip keluli aloi Cr-Mo termasuk ASTM A335 P5/P9/P11/P22/P91, ASTM A213 T11/T12/T22/T91 dan AISI 4130/4140, digunakan secara meluas dalam loji kuasa, dandang, pemanas lampau dan kemudahan petrokimia.
Jadual Spesifikasi Paip Keluli Aloi
|
kategori |
Butiran |
|
Standard & Gred Tersedia |
ASTM A335(Paip Lancar): P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P22, P23, P91, P92, P122, P911 |
|
Komposisi Kimia(Gred Utama) |
P5 (5Cr-0.5Mo):C Kurang daripada atau sama dengan 0.15, Mn 0.30-0.60, Cr 4.00-6.00, Mo 0.45-0.65 |
|
Sifat Mekanikal |
P5/P9/P11/P22:Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 415 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 205 MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 20%, Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 163 HBW |
|
Julat Saiz & Dimensi |
Diameter Luar:1/2" hingga 36" (21.3mm hingga 914mm); NPS 1/2 hingga NPS 36 |
|
Keadaan Penghantaran / Rawatan Haba |
P5/P9/P11/P22:Dinormalkan pada 900-980 darjah + Tempered pada 650-750 darjah |
|
Syarat Perkhidmatan |
Suhu Perkhidmatan Maks:P11/P22 sehingga 593 darjah ; P91/P92 sehingga 649 darjah (jangka-panjang) |
|
Parameter Kimpalan(Panaskan & PWHT) |
P11:Panaskan 150-200 darjah; PWHT 680-720 darjah ; maks interpass 300 darjah |
|
Rujukan-Standard |
P11:ASTM A335 ↔ EN 10216-2 13CrMo4-5 ↔ JIS STPA23 ↔ GB 5310 15CrMoG |
|
Pemeriksaan & Pengujian |
Komposisi kimiaanalisis (OES/PMI);Tegangan, ujian hasil & pemanjangan;Kekerasan(HBW); Ujian merata, membongkok, menyala & hentaman;100% Ujian ultrasonik (UT)setiap ASTM A388;Ujian hidrostatiksetiap ASTM A999; Arus pusar (ECT) atau zarah Magnetik (MPI) seperti yang dinyatakan; Pemeriksaan dimensi & visual;PMIpada 100% paip |
Kekuatan Suhu Tinggi-: Paip keluli aloimengekalkan kekuatan mekanikal pada suhu tinggi sehingga 600 darjah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemanas super, pemanas semula dan dandang di manakeluli karbon(terhad kepada maksimum 538 darjah) akan lemah dan gagal dengan cepat di bawah beban yang berterusan.
Rintangan Rayapan:Penambahan daripadakromiumdanmolibdenummeningkatkan-jangka panjang dengan ketarakekuatan pecah rayap. Pada 550 darjah,P22menawarkan lebih kurang 2x kekuatan rayapan keluli karbon A106 Gr.B, manakalaP91memberikan peningkatan 3-4x, membolehkan reka bentuk dinding yang lebih nipis dan mengurangkan jumlah berat sistem.P92meningkatkan lagi kekuatan rayapan sebanyak 15-20% berbanding P91 melalui penambahan tungsten.
Pengoksidaan & Rintangan Kakisan: Chromiumkandungan antara 1.25% (P11) kepada 9% (P91/P92) membentuk lapisan oksida pelindung yang stabil (Cr&sub2;O&sub3;) pada permukaan. Ini memberikan rintangan yang unggul terhadappenskalaan suhu-tinggi, pengoksidaan wap, pensulfidaan, danserangan hidrogendalam penapisan, dandang, dan persekitaran petrokimia.P5danP9menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap-persekitaran yang mengandungi sulfur yang terdapat dalamunit FCCdan pemanas koker.
Kos-Prestasi Berkesan: Cr-Paip keluli aloi Momenawarkan keseimbangan optimum bagi-prestasi suhu tinggi dan kos bahan. Walaupun lebih mahal daripada keluli karbon (kira-kira 1.5-4x bergantung pada gred), ia jauh lebih menjimatkan daripadakeluli tahan karatataualoi nikeluntuk perkhidmatan tekanan suhu tinggi-, memberikan nilai terbaik untuk keadaan operasi sehingga 650 darjah .
Kebolehkimpalan & Fabrikasi yang Baik: Gred keluli aloiP11, P22, dan P91 mempamerkan kebolehkimpalan yang baik apabila prosedur yang betul diikuti. Pertimbangan utama termasuksuhu prapanaskawalan,bahan habis guna kimpalan hidrogen-rendah, suhu interpasshad, dan wajibpasca-rawatan haba kimpalan (PWHT). Pasukan teknikal kami menyediakan parameter kimpalan lengkap untuk setiap gred untuk memastikan pemasangan medan berjaya.
Pematuhan Kod & Kebolehkesanan:Semua gred bertemuDandang ASME dan Kod Kapal Tekanan(Bahagian II Bahagian A, Bahagian I untuk dandang kuasa, Bahagian VIII untuk vesel tekanan) dan piawaian antarabangsa utama (EN 13480, PED 2014/68/EU). Kebolehkesanan penuh dikekalkan dari nombor haba kilang keluli melalui penghantaran akhir, dengan lengkapMTCdokumentasi.


Paip keluli aloidigunakan secara meluas dalam-suhu tinggi, tekanan tinggi-., dan persekitaran perkhidmatan yang menghakis di mana paip keluli karbon konvensional tidak dapat memberikan kekuatan mekanikal yang mencukupi atau kebolehpercayaan-jangka panjang. kamipaip keluli aloiproduk memberi perkhidmatan kepada pelanggan di seluruh dunia merentasi industri berikut:
• Penjanaan Kuasa:Paip wap utama, paip panaskan semula, paip panaskan semula sejuk, pengepala dandang, tiub pemanas semula, tiub pemanas semula, tiub penjimat dan tiub pemanas air suapan.P91danP92adalah bahan pilihan untukultra{0}}superkritikal (USC)loji kuasa beroperasi pada 600-620 darjah dan 250-300 bar.
• Petrokimia & Penapisan:paip efluen reaktor hidrocracking (P22/P91), keretakan katalitik cecair (FCC) unit paip (P5/P9), pembaharu pemangkin, loji hidrogen, pemanas koker dan saluran pemindahan (P5/P9), unit pemulihan sulfur, dan unit coker tertunda.
• Minyak & Gas: Suhu-tinggidantekanan tinggi-.paip proses, pemanas dan relau penapisan, loji pemprosesan gas,-talian suntikan wap tekanan tinggi dan penaik saluran paip bawah laut.
• Pemprosesan Kimia: Suhu-tinggipaip reaktor, tiub pemanas, saluran proses, dan tiub penukar haba untuk loji kimia, termasuk pengeluaran metanol dan ammonia.
• Pengeluaran Baja: Sintesis ammoniagelung, primer dan sekundertiub pembaharu, paip penukar anjakan dan-sistem wap tekanan tinggi dalam loji urea dan baja.
• Penukar Haba:Pemanas air suapan, penukar haba proses, tiub pemeluwap, dan tiub prapemanas udara di mana-suhu tinggidanrintangan kakisandiperlukan.
• Kuasa Nuklear:Sistem paip primer dan sekunder, tiub penjana stim, dan sistem paip tambahan yang mematuhiASME Bahagian IIIkeperluan.
• Pembuatan Dandang:Tiub dinding air, ikatan tiub pemanas lampau dan pemanas semula, gegelung penjimat dan paip penyambung untuk perindustrian dan utilitidandang.
Proses Pembuatan
Paip keluli aloidihasilkan melaluibergolek panasataulukisan sejukproses dengan kawalan ketat terhadapkomposisi kimia, parameter pemanasan, danrawatan habakitaran untuk membangunkan yang diperlukansifat mekanikaldan struktur mikro. Keupayaan pembuatan kami meliputi rantaian pengeluaran penuh daripada sumber bahan mentah kepada penghantaran paip siap.
Pembentukan Paip Bergolek & Lancar
Bilet bulat yang disahkankomposisi kimiadipanaskan hingga 1100-1250 darjah dalam relau perapian berputar dan kemudianrotary pierceduntuk membentuk cangkang berongga. Tempurung itu memanjang dan berguling pada akilang mandrel(kilang palam atau kilang berterusan) untuk mencapai diameter luar dan ketebalan dinding yang ditentukan. Proses ini menghasilkanpaip lancardengan sifat mekanikal yang konsisten di seluruh bahagian-dinding.
Rawatan Haba (Penormalan & Pembajaan)
Gred aloi-rendah (P5 hingga P22) ialahdinormalkanpada 900-980 darjah (di atas suhu kritikal atas untuk austenitize sepenuhnya) diikuti denganpembajaanpada 650-750 darjah untuk mencapai sifat tegangan, hasil dan kekerasan yang ditentukan. Gred aloi tinggi (P91/P92) menjalani normalisasi pada 1040-1080 darjah diikuti dengan pembajaan pada 730-780 darjah untuk membangunkan yang dioptimumkanmartensit terbajastruktur penting untuk tinggikekuatan merayap.
Lukisan Sejuk & Kemasan Ketepatan
Untuk keperluan dinding-ketat atau nipis-, paip menjalanilukisan sejukatau bergolek sejuk. Paip itu ditunjuk, disepuhlindap, dijeruk untuk mengeluarkan skala, dan ditarik melalui dadu dengan mandrel untuk mencapai toleransi OD dan ID yang tepat.Kerja sejukmeningkatkan kemasan permukaan (Ra Kurang daripada atau sama dengan 3.2μm boleh dicapai), ketepatan dimensi, dan sifat mekanikal melalui pengerasan kerja.
NDT, Pemeriksaan & Penandaan
100% daripadapaip keluli aloimenjalaniujian ultrasonik (UT)setiap ASTM A388 untuk pengesanan kecacatan dalaman dan permukaan.Ujian arus pusar (ECT), pemeriksaan zarah magnetik (MPI), danujian radiografi (RT)dilakukan seperti yang ditetapkan. Setiap paip kemudiannya tertakluk kepadaPMIpengesahan kimia, pemeriksaan dimensi,ujian hidrostatik, dan pemeriksaan visual. Paip distensil dengan tanda penuh setiapASTM/ASMEkeperluan termasuk gred, nombor haba, saiz (OD x WT), jadual, keadaan rawatan haba dan pengenalan pengeluar.
Sijil kami




Soalan Lazim
Sebagai salah satu pengeluar paip keluli aloi terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli paip keluli aloi berkualiti tinggi untuk dijual di sini dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.

