Panduan Beveling Memotong Paip - Kaedah & Piawaian

Penyediaan hujung paip - pemotongan, serong dan pembersihan hujung paip sebelum mengimpal - ialah salah satu faktor paling kritikal yang menentukan kualiti kimpalan dalam sistem paip. Penyediaan akhir yang betul memastikan penembusan penuh, gabungan yang mencukupi, dan pemendapan logam kimpalan bunyi. Penyediaan akhir yang lemah adalah punca utama kecacatan kimpalan termasuk kekurangan penembusan (di mana logam kimpalan gagal mencapai akar), pelakuran yang tidak lengkap (di mana logam kimpalan gagal terikat dengan dinding paip), keliangan (gas terperangkap dalam kimpalan), dan kemasukan sanga. Kecacatan ini boleh menyebabkan kegagalan kimpalan pramatang di bawah tekanan atau beban kitaran.

Piawaian industri menetapkan keperluan khusus untuk penyediaan akhir. ASME B31.3 (Paip Proses) memerlukan hujung kimpalan disediakan mengikut geometri yang dinyatakan dalam ASME B16.25 (Buttwelding Ends). AWS D10.12 (Kimpalan Paip) menyediakan panduan tentang sudut serong, muka akar dan penjajaran dalaman. Piawaian ini menyatakan bahawa sudut serong hendaklah 30-37.5 darjah, dengan muka akar (tanah) 1.6 mm (1/16 inci) untuk kebanyakan ketebalan dinding. Permukaan dalaman dan luaran yang bersebelahan dengan serong hendaklah bersih dan bebas daripada kecacatan yang boleh menjejaskan kualiti kimpalan.

Oxy-Pemotongan Bahan Api:Kaedah yang paling menjimatkan untuk keluli karbon, pemotongan bahan api oksi-menggunakan tindak balas kimia terkawal antara oksigen dan keluli untuk memotong. Ia sesuai untuk ketebalan dinding dari 3 mm hingga 300 mm dan digunakan secara meluas dalam fabrikasi lapangan. Kualiti permukaan potongan adalah sederhana, memerlukan pengisaran atau pemesinan seterusnya untuk penyediaan kimpalan. Bahan api oksi-tidak sesuai untuk keluli tahan karat kerana pembentukan oksida kromium refraktori.
Pemotongan Plasma:Menggunakan-pancutan gas terion (plasma) berkelajuan tinggi untuk memotong bahan konduktif elektrik. Pemotongan plasma lebih pantas daripada bahan api-oksi dan boleh memotong keluli tahan karat, aluminium dan bahan bukan-ferus lain. Kualiti potongan adalah baik, dengan haba yang sempit-zon terjejas (HAZ). Sistem plasma moden dengan kawalan CNC mencapai toleransi pemotongan ±1 mm. Plasma lebih disukai untuk pemotongan paip keluli tahan karat.
Memotong Band Saw:Kaedah pemotongan-sejuk yang menghasilkan kualiti permukaan hujung yang sangat baik tanpa herotan terma. Gergaji jalur sesuai untuk operasi pemotongan ketepatan-ke-panjang di mana hujung segi empat sama dan burr minimum diperlukan. Had utama ialah kelajuan pemotongan (lebih perlahan daripada kaedah terma) dan kos bilah untuk bahan keras seperti keluli aloi. Pemotongan gergaji jalur lebih disukai untuk-dinding nipis dan paip ketepatan.
Pemotongan Laser:Menyediakan ketepatan tertinggi dan kerf paling sempit dari mana-mana kaedah pemotongan. Pemotongan laser mencapai toleransi ±0.1 mm dan menghasilkan tepi hampir-burr-bebas. Ia sesuai untuk-paip dinding nipis (sehingga 12 mm tipikal) dan-potongan ketepatan diameter yang kecil. Kos peralatan yang tinggi mengehadkan pemotongan laser kepada aplikasi khusus.

Kaedah	Ketepatan	Kelajuan	kos	Bahan	HAZ
Bahan api-Oxy	±3 mm	Sederhana	rendah	CS sahaja	besar
Plasma	±1 mm	tinggi	Sederhana	Semua logam	Sederhana
Band Saw	±0.5 mm	rendah	Sederhana	Semua logam	tiada
Laser	±0.1 mm	tinggi	tinggi	Logam dinding-nipis	minima

Standard V-Serong:Geometri serong yang paling biasa, dengan sudut serong 30-37.5 darjah dan muka akar 1.6 mm. Serong V-menyediakan akses yang baik untuk mengimpal sambil mengekalkan muka akar yang mencukupi untuk mengelakkan terbakar. Ia sesuai untuk ketebalan dinding dari 3 mm hingga 20 mm. Sudut disertakan (jumlah sudut antara dua permukaan serong apabila dua paip dijajarkan) biasanya 60-75 darjah.
Serong Kompaun / J-Serong:Digunakan untuk paip dinding-tebal (25 mm dan ke atas), di mana serong V-piawai akan memerlukan volum logam kimpalan yang berlebihan. Serong kompaun mempunyai serong V-piawai pada bahagian luar dan sudut terkecil (10-20 darjah) atau kontur berbentuk J-berhampiran akar. Ini mengurangkan jumlah kimpalan sambil mengekalkan akses akar yang mencukupi. Serong-J biasanya dimesin oleh peralatan serong khusus.
U-Serong:AJ-serong digunakan pada kedua-dua belah sambungan, mewujudkan keratan-berbentuk U-. Serong U-dinyatakan untuk paip dinding-tebal-lebih (50 mm dan ke atas) dan untuk paip keluli aloi yang meminimumkan volum kimpalan mengurangkan masa PWHT. Serong U-memerlukan pemesinan ketepatan dan biasanya dihasilkan di kilang dan bukannya di lapangan.
Punggung Persegi / I-Serong:Tiada sudut serong, hanya digunakan untuk paip dinding-nipis (sehingga 3 mm / SCH 10 dan lebih ringan). Sambungan punggung segi empat sama bergantung pada penembusan penuh daripada pas kimpalan tunggal dan memerlukan pemadanan yang tepat-dengan jurang sifar. Ia biasanya digunakan dalam paip keluli tahan karat kebersihan untuk aplikasi makanan dan farmaseutikal.

Mesin beveling pegang tangan (juga dipanggil alat beveling atau alat penyediaan hujung kimpal) ialah peranti mudah alih yang boleh dibawa ke paip di lapangan atau bengkel. Mereka biasanya menggunakan kepala pemotong berputar yang melintasi hujung paip untuk menghasilkan sudut serong yang konsisten. Mesin serong pegun ialah peralatan-dipasang kilang yang memproses hujung paip dalam barisan pengeluaran, menawarkan daya pemprosesan dan ketepatan yang lebih tinggi. Beveler paip automatik dikhususkan untuk paip berdiameter besar-dan boleh bevel, muka dan counterbore dalam satu persediaan. Oxy-serong bahan api kadangkala digunakan untuk kerja lapangan yang kasar tetapi menghasilkan permukaan yang memerlukan pengisaran sebelum dikimpal disebabkan oleh kemasan yang kasar dan HAZ yang mengeras.

Hujung Biasa (PE):Hujung paip dipotong segi empat sama tanpa serong. Digunakan untuk sambungan kimpalan soket, sambungan berulir dan tempat paip dicantum secara mekanikal dan bukannya dikimpal punggung-.
Hujung Serong (BE):Hujung paip diserong ke sudut standard (30-37.5 darjah) untuk kimpalan punggung. Ini ialah penyediaan akhir standard untuk kebanyakan proses dan aplikasi paip kuasa setiap ASME B16.25.
Hujung Berulir (TE):Hujung paip diulirkan ke NPT (National Pipe Taper) atau piawaian benang lain untuk sambungan berulir mekanikal. Hujung berulir adalah biasa dalam saiz yang lebih kecil (sehingga 2") untuk aplikasi tekanan rendah-hingga-sederhana.
Hujung Beralur:Alur dipotong berhampiran hujung paip untuk gandingan beralur mekanikal (jenis Victaulic-). Hujung beralur membolehkan pemasangan mekanikal pantas tanpa kimpalan, biasa dalam perlindungan kebakaran dan sistem paip sementara.
Hujung Soket:Hujung paip dibesarkan atau dipasang dengan soket untuk sambungan kimpalan soket setiap ASME B16.11. Sambungan kimpalan soket digunakan dalam-perpaipan kecil-tekanan tinggi.

Paip keluli karbon menerima semua kaedah pemotongan, dengan bahan api-oksi adalah yang paling menjimatkan untuk kerja lapangan. Paip keluli tahan karat memerlukan kaedah pemotongan sejuk atau plasma/laser kerana bahan api oksi-tidak berkesan (keluli tahan karat tidak menyokong tindak balas pengoksidaan). Selain itu, input haba yang berlebihan semasa pemotongan boleh menyebabkan pemekaan keluli tahan karat austenit (kerpasan kromium karbida pada sempadan butiran antara 425-870 darjah ), mengurangkan rintangan kakisan. Jika pemotongan terma digunakan pada keluli tahan karat, HAZ mesti dikeluarkan dengan mengisar atau bahagian tepi yang dipotong mesti disepuh larutan. Paip keluli aloi (P11, P22, P91) memerlukan prapanas sebelum memotong (biasanya 150-200 darjah untuk P11/P22, 200-300 darjah untuk P91) untuk mengelakkan pengerasan dan keretakan dalam HAZ.

Sebelum mengimpal, hujung paip mesti dibersihkan untuk menghilangkan minyak, gris, karat, skala kilang dan bahan cemar lain. Kaedah pembersihan termasuk mengelap pelarut, memberus wayar dan mengisar. Kawasan yang dibersihkan hendaklah memanjangkan sekurang-kurangnya 25 mm dari sambungan kimpalan. Selepas pembersihan, dimensi hujung mesti disahkan: toleransi OD, ketebalan dinding, sudut serong (biasanya diukur dengan protraktor serong), lebar muka akar (1.6 ± 0.8 mm) dan penjajaran dalaman untuk muat-up.

ManufacturerPipe menawarkan perkhidmatan-pra{1}}pemprosesan peringkat kilang yang menjimatkan-masa fabrikasi tapak dan memastikan kualiti yang konsisten. Kami menyediakan perkhidmatan potong-ke-panjang dengan ketepatan ±2 mm untuk panjang sehingga 12 meter. Kemudahan beveling kelompok kami memproses berbilang paip secara serentak ke sudut yang konsisten setiap ASME B16.25. Kami juga menggunakan pelindung hujung untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Pemprosesan hujung tersuai, termasuk serong berkembar dan sudut khas, tersedia untuk{11}}keperluan khusus projek.

Hubungi pasukan kami untuk mendapatkan perkhidmatan pemotongan-hingga-panjang, serong dan akhir untuk projek paip anda.

Dapatkan Sebut Harga